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TCFD軟件全面升級為TCAE,支持流固耦合仿真計算
發(fā)布時間:2021-02-26 14:39:05      4790

TCFD軟件現(xiàn)已全面升級為TCAE軟件,升級后軟件包括TMESH、TCFD、TFEA等功能模塊,在同一個軟件界面中可以快速便捷的進行網(wǎng)格劃分、流體仿真計算、結構強度仿真計算、流固耦合仿真計算及后處理等工作,能夠大幅提升仿真分析工作效率。

下面將對采用TCAE進行的懸臂球體流固耦合計算案例進行介紹。

Beam-Ball 流固耦合分析
本文采用TCAE軟件對懸臂梁上球體在氣流作用下的變形情況進行了流固耦合仿真分析。球體及梁模型如下圖所示:

模型中將直徑D = 30 cm的球體緊密固定在長L = 1m、直徑D = 1 cm的梁(圓柱形桿)上,梁和球體的材料均為鋼,該模型處于速度U=30米/秒的氣流中。氣流作用在梁-球系統(tǒng)上,梁發(fā)生彎曲。TCAE軟件將分析確定梁的變形(梁的自由端,球固定處的位移),并得到應力分布情況。

基本參數(shù)如下:

  • 氣流速度:30 m/s

  • 梁及球體材料:steel

  • 物理模型:incompressible

  • 材料密度:7800 kg/m^3

  • 介質:air

  • 材料結構:isotropic

  • 動力粘度:1.8 × 10^5 Pa⋅s

  • 楊氏模量:2.1E11 Pa

  • 空氣密度:1.2 kg/m^3

  • 泊松比:0.3

  • 湍流強度:1%

  • 湍流模型:k-omegaSST

將Beam-ball模型文件導入TCAE軟件中,進行網(wǎng)格劃分及流固耦合仿真計算。所有的網(wǎng)格劃分及仿真設置均在TCAE圖形界面中完成。TCAE模擬工作流程是完全自動化的,在設置完網(wǎng)格參數(shù)、流體邊界及結構模型約束、材料屬性等條件后,可以一鍵啟動全部仿真計算,并生成相應分析報告。

TCAE由不同的軟件模塊組成。數(shù)值模擬順序如下:模型→CFD網(wǎng)格→FEA網(wǎng)格→CFD模擬→FSI→FEA模擬→報告。軟件中TMESH模塊創(chuàng)建適用于CFD和FEA的網(wǎng)格從而為仿真做準備。TCFD模塊運行CFD模擬并輸出CFD結果報告。TFEA模塊進行FSI轉換,運行FEA模擬,并輸出FEA結果報告。由于模型為對稱模型,仿真中采用一半模型進行計算。

CFD網(wǎng)格
在軟件TMESH模塊中創(chuàng)建了CFD的計算網(wǎng)格。流體域模型采用笛卡爾網(wǎng)格作為初始背景網(wǎng)格,并根據(jù)模型進行貼體細化處理,并添加邊界層網(wǎng)格,最終流體域共生成了489,620個網(wǎng)格。
流體域模型及網(wǎng)格情況如下:
FEA網(wǎng)格
在軟件TMESH模塊中創(chuàng)建了FEA的計算網(wǎng)格。

 

  • 點數(shù):63135

  • 最短邊:0.000378[mm]

  • 邊緣之間最大角度:145.514 [deg]

  • 元素數(shù):189666

  • 最長邊:0.010111[mm]

  • 面之間的最小角度:4.94836 [deg]

  • 表面元素數(shù)量:124742

  • 邊緣之間的最小角度:6.97633 [deg]

  • 面之間的最大角度:169.359 [deg]

CFD仿真由TCAE軟件中TCFD模塊進行。
時間項: 穩(wěn)態(tài)
壁面處理:壁面函數(shù)
物理模型:不可壓
湍流強度: 1%
壁面粗糙度: 無
工質: Air
入口: 速度30 m/s
參考壓力: 1atm
出口: 靜壓0 Pa
動力粘度: 1.8× 10^5 Pa⋅s
湍流模型:k-omegaSST
氣體密度: 1.2kg/m^3
FEA數(shù)值模擬建立
FEA仿真由TCAE軟件中TFEA模塊進行。
梁及球的材料:鋼
材料密度:7800 kg /m^3
材質結構:各向同性
楊氏模量:2.1E11 Pa
泊松比:0.3
約束:梁底部固定
數(shù)值計算
進行網(wǎng)尺寸、流體仿真及結構仿真條件設置后,可以一鍵啟動全部計算,軟件將自動進行流體域、固體域網(wǎng)格劃分,流體仿真計算,數(shù)據(jù)轉換,結構仿真計算,結果處理及報告生成等工作。

其中最大變形相差大約5%,最大應力相差約10%,具有較高的仿真精度,符合預期效果。

下圖顯示了變形的梁應力大小和位移大?。ㄆ渲凶冃畏糯笫叮愿玫仫@示變形效果)。

可以看到通過TCAE進行流固耦合仿真分析,具有較高的分析精度,同時計算設置簡單便捷,軟件能夠自動進行流體及結構仿真數(shù)據(jù)關聯(lián),降低流固耦合仿真應用門檻,提高仿真工作效率。

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